叉車師傅工作時要小心，熟記規(guī)范性引用文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》，了解叉車安全管理規(guī)定：

1.目的

為保障機動叉車在廠內(nèi)的使用過程中符合國家相關(guān)法律法規(guī)及集團相關(guān)規(guī)章制度，確保機動叉車使用安全，制定本規(guī)定。

2.適用范圍

在公司所有使用的機動叉車(包括租用叉車)。

3.定義

3.1機動叉車：在駕駛倉用方向盤控制，以各種燃料(包括電池)為動力的叉車。

3.2叉車操作培訓(xùn)師

在廠內(nèi)對叉車司機進行練習(xí)監(jiān)護及實操培訓(xùn)的人員。叉車培訓(xùn)師條件：

已取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;

已在廠內(nèi)有一年以上的叉車經(jīng)驗;

已證實其在廠內(nèi)叉車操作過程中嚴格遵守赫邦公司的安全要求并能影響他人嚴格遵守安全要求。

4.責(zé)任

4.1生產(chǎn)管理部

4.1.1依據(jù)最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新本程序;

4.1.2根據(jù)部門需求組織外部取證培訓(xùn);

4.1.3組織年度理論復(fù)習(xí)培訓(xùn)、考核。

4.2屬地

4.2.1確保操作人員執(zhí)證才能上崗;

4.2.2確保機動叉車司機嚴格按操作規(guī)程操作;

4.2.3組織叉車司機進行培訓(xùn)并保存記錄。

4.3駕駛機動叉車員工

4.3.1嚴格按照操作規(guī)程進行操作;

4.3.2接受發(fā)證機關(guān)要求的定期年審;

4.3.3接受本廠機動叉車安全課程每年一次的培訓(xùn)。

5.機動叉車采購和租用要求

5.1叉車的采購或租用應(yīng)符合公司標(biāo)準(zhǔn)(參見附表1)。屬地在租用或采購叉車前，依據(jù)評估表同供應(yīng)商溝通，確定叉車狀況是否滿足我們要求，或可否采取改進措施使叉車滿足要求。最后，必須將該評估表作為訂單的附件供用戶及供應(yīng)商參考。

5.2對采購或租用的叉車，需要改造配件或延展功能來滿足生產(chǎn)需求時，必須經(jīng)過技術(shù)和安全部門進行安全評估，確保其安全性。

6.機動叉車操作人員的培訓(xùn)、考核

6.1機動叉車操作人員須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局或省級及以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的員工才能在本廠內(nèi)駕駛叉車。

6.2廠內(nèi)機動車駕駛申請

屬地提出申請外部培訓(xùn)申請表，報屬地負責(zé)人及生產(chǎn)副總審批。

6.3培訓(xùn)

6.3.1由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一組織員工,到政府相關(guān)部門認可的培訓(xùn)機構(gòu)接受機動叉車的培訓(xùn)。

6.3.2在上述培訓(xùn)機構(gòu)成功注冊的員工,在叉車操作培訓(xùn)師的監(jiān)護下，在廠內(nèi)指定地點駕駛機動叉車練習(xí)培訓(xùn)科目。

6.3.3當(dāng)駕駛員被指定去駕駛一種不同類型或不同品牌的叉車，或者工作場所的條件發(fā)生了可能會影響叉車安全操作的變化時，該駕駛員必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)或考核后，才可繼續(xù)進行叉車操作。

6.3.4機動叉車駕駛員在一個年度內(nèi)，因操作不當(dāng)受過兩次警告，將被取消機動叉車駕駛資格一個月。

7.機動叉車的檢查及維護

7.1日常檢查及維護

7.1.1各班在使用機動叉車或借用機動叉車前，駕駛員必須根據(jù)叉車每班檢查表(附表2.1電動叉車日常點檢表或附表2.2 燃油叉車日常點檢表)進行檢查。檢查記錄應(yīng)至少保留一年。

7.1.2交接班時，駕駛員進行外觀檢查，將發(fā)現(xiàn)叉車表面刮擦現(xiàn)象進行記錄及上報，并書寫事故報告。

7.1.3駕駛員負責(zé)對車輛外表進行日常清潔。叉車外觀應(yīng)保持完好，有損傷應(yīng)立即修復(fù);避免在叉車上存放雜物。

7.1.4若發(fā)現(xiàn)叉車的安全裝置失靈或其他部件故障(如：剎車失靈、漏水漏油等)造成安全隱患時駕駛員應(yīng)：

(1)停止使用叉車;

(2)第一時間放置“危險，停止使用”標(biāo)志在方向盤上;

(3)通知屬地主管，屬地主管通知維保單位進行維修;

(4)若檢查發(fā)現(xiàn)叉車有異常項目但該叉車又需要使用時，必須經(jīng)過主管批準(zhǔn)。

7.3定期檢查與維護

7.3.1機動叉車的維修應(yīng)由專業(yè)人員完成。

7.3.2花紋橡膠輪胎被磨平或光面輪胎橡膠厚度小于2.5厘米時，應(yīng)更換輪胎。

7.3.3機動叉車每運行250小時必須由專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)，包括安全裝置、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和發(fā)動機油路等。維護保養(yǎng)參照維保清單(附表3)。

8.機動叉車安全審核

8.1屬地主管每星期應(yīng)對區(qū)域內(nèi)的機動叉車進行審核, 審核形式包括：檢查機動叉車檢查記錄、現(xiàn)場安全檢查、與機動叉車駕駛員面對面溝通等。

8.2生產(chǎn)管理部每年應(yīng)組織一次全廠叉車安全內(nèi)審,內(nèi)容包括:程序適用性、機動叉車駕駛員培訓(xùn)記錄、機動叉車檢查維護記錄等。

9.機動叉車操作、駕駛規(guī)則

9.1載重限制：嚴禁超出叉車銘牌上規(guī)定的載重及高度極限(經(jīng)過安全技術(shù)評估和總經(jīng)理審批的除外)。

9.2行駛操作

9.2.1駕駛、操作過程中駕駛員應(yīng)保證身體各部位均處于駕駛篷內(nèi);

9.2.2避免叉車碰、撞、擦、刮墻壁、門、貨物、柱、樹等;

9.2.3叉車嚴禁搭人;

9.2.4叉車叉臂上面或下面不得站人;

9.2.5不能用叉車做其設(shè)計之外的工作;

9.2.6不要用叉車去推另一輛叉車;

9.2.7不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品;

9.2.8不要用叉車的叉臂進行拖拉作業(yè),要使用連接插銷;

9.2.9不能升起叉臂作工作平臺;

9.2.10駕駛員必須系安全帶，必要時帶安全帽;

9.2.11重車或狹小環(huán)境內(nèi)限速5公里/小時，輕車在開闊環(huán)境限速10公里/小時轉(zhuǎn)彎、路滑時應(yīng)特別小心，減速慢駛;

9.2.12當(dāng)拖車或貨車車輪未塞輪塞時，不得將叉車駛?cè)脒M行裝卸貨物;

9.2.13叉車行進過程中，叉桿離地面必須保持約15至25厘米的高度;

9.2.14當(dāng)前面有其他車輛行駛時，至少應(yīng)保持三倍叉車長度的距離;

9.2.15叉車一米范圍內(nèi)有人時，嚴禁操作叉車;兩米范圍內(nèi)有人時，嚴禁提升貨物。范圍內(nèi)有人時，叉車司機需同行人有交流(目光，語言，鳴笛，肢體語言);

9.2.16輪胎為硬橡膠的叉車只能在鋼筋混凝土路面或平整路面上使用;

9.2.17倒車時，除通過后視鏡觀察外，還必須不時回頭觀察行進方向;

9.2.18當(dāng)進入門道或建筑物、長車或任何擁擠區(qū)域時，應(yīng)確保機動叉車上方至少有5厘米的間隙，否則不要進入;確保車廂地板、地面格柵、蓋板有足夠強度支撐叉車及貨物重量;

9.2.19當(dāng)所載貨物阻擋視線時，改以倒車慢行，駕駛員轉(zhuǎn)頭看行進方向;如遇所載貨物阻擋視線而又必須前行的特殊情況時，必須由專人監(jiān)護指揮。

9.3叉取貨物

9.3.1緩慢靠近要叉取的貨物，使叉車在貨物正前面停下;

9.3.2此時叉面應(yīng)與叉板平行，進入叉板時不應(yīng)發(fā)生摩擦;

9.3.3將貨物提升5-10厘米，檢查貨物的穩(wěn)定性和是否分布均勻;

9.3.4將貨物靠穩(wěn)叉臂后護欄，提升叉臂至離地15-20厘米，將門臂盡量后翹;

9.3.5嚴禁在叉車行駛時升降貨叉;

9.3.6貨叉升降時，叉車必須靜止;上下貨架時必須拉手剎;

9.3.7貨物被舉到較高位置時，不要隨意移動、轉(zhuǎn)動和傾斜叉臂，否則可能引起叉車翻倒;

9.3.8當(dāng)叉車叉取不規(guī)則貨物(如無包裝的機器設(shè)備、零散部件、長水管等)，應(yīng)將貨物纏緊并確保貨物不會滑落和接觸到叉車非承重部件(如油管、鏈條等)。

9.4堆放貨物

9.4.1緩慢接近堆放點;

9.4.2讓叉車在堆放點前停下來;

9.4.3如將貨物堆放到貨架上,要注意避免貨物和貨架相撞;

9.4.4調(diào)整叉臂至水平，稍微提升貨物使貨物高出堆放位置;

9.4.5確認堆放的位置,然后逐漸放下叉臂;

9.4.6緩慢地拉出叉臂，注意不要碰到貨物或叉板。

9.5上、下坡時的操作

9.5.1在坡度上行駛叉車時，保證叉車重心在平衡三角形內(nèi)，以防叉車傾覆;

9.5.2叉車叉臂應(yīng)向后傾;

9.5.3當(dāng)載貨在斜坡上行使時,上坡前行;下坡倒行，叉桿始終保持在上坡方向;

9.5.4應(yīng)避免在斜坡上斜行和打方向;

9.5.5當(dāng)斜坡正切斜度(坡高：斜坡水平長度)大于1：10時，空車上下坡貨叉必須保持在下坡方向。由于廠內(nèi)斜坡非常平緩，斜度均小于1：10，所以在廠內(nèi)現(xiàn)有斜坡上，空車上下坡均可以直行(貨叉向前)。

9.6防止叉車顛覆

9.6.1避免叉車速度過快;

9.6.2避免急速轉(zhuǎn)彎;

9.6.3保證叉車與卸貨平臺邊緣有足夠安全距離;

9.6.4不要在松軟或不平整的路面上行駛;

9.6.5避免輪胎輾過叉板、石塊、斜坡等物體;

9.6.6避免叉桿上負載不平衡或負載移動;

9.7翻車時的緊急措施

叉車墜落或翻倒，不要試圖跳車，應(yīng)抓緊方向盤，撐住雙腳，身體前傾，避開沖擊點。

9.8機動叉車的停車

9.8.1將叉車停在安全的地方，不能阻擋人行通道、消防通道及妨礙其它工作的進行;

9.8.2放下叉臂，叉尖接觸地面;

9.8.3拉緊手剎;

9.8.4手檔置于空檔;

9.8.5關(guān)掉引擎，取走鑰匙;

9.8.6避免在斜坡上停車。如果在斜坡上停車,必須使用輪塞阻擋;

9.8.7在一項工作結(jié)束后不使用叉車時;或需要下車，叉車處于視線外可能超過1分鐘時;或需要下車，叉車處于視線內(nèi)，但可能停止使用5分鐘時，一定要關(guān)閉石油氣閥。

9.9蓄電池的點檢、加液及充電

9.9.1檢查蓄電池液位或給蓄電池液補充溶液打開封蓋或給電瓶充電時切記，蓄電池溶液為酸性液體，腐蝕極強，它會灼傷皮膚或眼睛。充電過程中會釋放可燃性氣體。

9.9.2在做以上作業(yè)時，必須佩戴長袖橡膠手套、防酸圍裙、安全眼鏡及有機玻璃面罩，現(xiàn)場保持良好通風(fēng)。

9.10借用叉車

對于叉車借用應(yīng)采取謹慎態(tài)度，使用前屬地主管應(yīng)了解叉車性能，并對叉車司機進行安全交底。