有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，全國范圍內(nèi)使用的風(fēng)力渦輪機產(chǎn)品的電力消耗約占該國總發(fā)電量的10％。其中，金屬礦山用風(fēng)扇的耗電量占全國礦山總用電量的30％；鋼鐵行業(yè)風(fēng)機的耗電量占其生產(chǎn)總電量的20％；煤炭行業(yè)用風(fēng)扇的電力消耗占該國電力總消耗的17％。因此，對于風(fēng)扇行業(yè)來說，如何生產(chǎn)更多節(jié)能環(huán)保的風(fēng)扇產(chǎn)品是一個需要高度重視的問題。業(yè)內(nèi)人士認為，節(jié)能環(huán)保是風(fēng)機行業(yè)發(fā)展的永恒主題。那么，風(fēng)機制造商應(yīng)該從哪里開始呢？

有關(guān)專家認為，節(jié)能風(fēng)扇產(chǎn)品的研發(fā)必須從風(fēng)扇的產(chǎn)品設(shè)計和運行入手。

首先，在設(shè)計方面，通過應(yīng)用葉輪，蝸殼等部件的科學(xué)研究成果，并進一步提高制造精度，我們努力將各種風(fēng)扇的效率平均提高5％至10％。目前，先進的離心風(fēng)機采用三元流葉輪，其高效能達到87％以上；軸流風(fēng)機效率更高，其高效率達到了92％。

例如，沉陽鼓風(fēng)機研究所于1992年研制的4-71和4-74三元流葉輪離心風(fēng)機是替代低壓和中壓離心風(fēng)機的高效節(jié)能新產(chǎn)品，其效率是高于同類型的老式風(fēng)扇。每個風(fēng)扇平均每年可節(jié)省4％的電能，約為2000千瓦每小時。但是，由于該風(fēng)扇中使用的三重流葉片的制造工序繁瑣，因此制造成本比普通葉片風(fēng)扇高。另外，產(chǎn)品的高技術(shù)轉(zhuǎn)讓費增加了整個風(fēng)扇的制造成本，這是用戶無法負擔的。在整個行業(yè)中全面推廣。

其次，采用進口技術(shù)開發(fā)高效節(jié)能風(fēng)機。例如，上海鼓風(fēng)機廠有限公司和沉陽鼓風(fēng)機（集團）有限公司分別引進了德國TLT和丹麥Novenco的可調(diào)葉片軸流風(fēng)機技術(shù)。成都電機廠和沉陽鼓風(fēng)機（集團）有限公司介紹了德國KKK公司的靜葉片可調(diào)軸流風(fēng)機技術(shù)。武漢鼓風(fēng)機有限公司引進了日本三菱重工的動葉片可調(diào)軸流風(fēng)機技術(shù)；廣州風(fēng)機廠引進了軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機技術(shù)；重慶通用（集團）有限公司和四平金豐有限公司引進了英國豪騰公司的高溫風(fēng)機技術(shù)；石家莊風(fēng)機廠有限公司介紹了日本Ebara公司的離心風(fēng)機制造技術(shù)。通過技術(shù)的引進，有效地促進了節(jié)能通風(fēng)機產(chǎn)品的發(fā)展。在“十一五”期間，應(yīng)根據(jù)市場需求適當引進風(fēng)機技術(shù)和專用風(fēng)機，以填補國內(nèi)空白。

另外，調(diào)整變速機構(gòu)和改變風(fēng)扇產(chǎn)品的工作條件也很重要。目前，大多數(shù)風(fēng)扇速度機制都相對落后。一些產(chǎn)品使用傳統(tǒng)的三角皮帶和蝸輪副作為調(diào)速器，并且大多數(shù)通過調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)。由于上述原因，盡管有些風(fēng)扇具有較高的內(nèi)部效率（超過86％），但其設(shè)備效率不是很高，有的甚至低至30％。通過在風(fēng)扇中應(yīng)用液力偶合器和變頻器，風(fēng)扇的運行效率大大提高，但應(yīng)用數(shù)量卻非常有限。